I sigillanti siliconici strutturali bicomponenti hanno un'elevata resistenza, sono in grado di sopportare carichi elevati, sono resistenti all'invecchiamento, alla fatica e alla corrosione e hanno prestazioni stabili entro la durata di vita prevista.Sono adatti per adesivi che resistono all'incollaggio di parti strutturali.Viene utilizzato principalmente per l'incollaggio di metalli, ceramica, plastica, gomma, legno e altri materiali dello stesso tipo o tra diversi tipi di materiali e può sostituire parzialmente le forme di connessione tradizionali come saldatura, rivettatura e bullonatura.
Il sigillante strutturale siliconico è un materiale chiave utilizzato nelle facciate continue in vetro con telaio completamente nascosto o semi-nascosto.Collegando le piastre e i telai metallici, può sopportare i carichi del vento e il peso proprio del vetro, che sono direttamente correlati alla durabilità e alla sicurezza delle strutture delle facciate continue dell'edificio.Uno degli anelli chiave della sicurezza delle facciate continue in vetro.
È un sigillante strutturale avente come materia prima principale il polisilossano lineare.Durante il processo di polimerizzazione, l'agente reticolante reagisce con il polimero di base per formare un materiale elastico con una struttura a rete tridimensionale. Poiché l'energia del legame Si-O nella struttura molecolare della gomma siliconica è relativamente grande nei comuni legami chimici (Si- O proprietà fisiche e chimiche specifiche: lunghezza del legame 0,164±0,003 nm, energia di dissociazione termica 460,5 J/mol (significativamente superiore a C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol) rispetto ad altri sigillanti (come poliuretano, acrilico, sigillante polisolfuro, ecc.), Resistenza e resistenza ai raggi UV La capacità di invecchiamento atmosferico è forte e non può mantenere crepe e deterioramento per 30 anni in vari ambienti meteorologici.Ha una resistenza del ±50% alla deformazione e allo spostamento in un ampio intervallo di temperature.Tuttavia, con l'aumento dell'utilizzo dei sigillanti strutturali siliconici, si presenteranno diversi problemi nelle applicazioni pratiche, quali: agglomerazione e polverizzazione delle particelle del componente B, segregazione e stratificazione del componente B, compressione La piastra non può essere pressata o la colla è capovolto, la velocità di uscita della colla della macchina per colla è lenta, la colla del foglio della farfalla contiene particelle, il tempo di asciugatura della superficie è troppo veloce o troppo lento, la colla appare spellata o vulcanizzata e durante la colla appare "colla floreale" processo di realizzazione.", il colloide non può essere polimerizzato normalmente, le mani sono appiccicose dopo alcuni giorni di polimerizzazione, la durezza è anomala dopo la polimerizzazione, sono presenti pori aghiformi sulla superficie di unione con il substrato, bolle d'aria sono intrappolate nel sigillante siliconico, scarsa adesione con il supporto, incompatibilità con accessori, ecc.
2. Analisi delle domande frequenti sull'adesivo siliconico con struttura a due componenti
La parte 2.1 B presenta agglomerazione e polverizzazione delle particelle
Se si verifica l'agglomerazione e la polverizzazione delle particelle del componente B, ci sono due ragioni: una è che questo fenomeno si è verificato nello strato superiore prima dell'uso, a causa della scarsa sigillatura della confezione, e dell'agente reticolante o dell'agente di accoppiamento in il componente B è un composto attivo, sensibile all'umidità dell'aria, questo lotto deve essere restituito al produttore.Il secondo è che la macchina viene spenta durante l'uso e l'agglomerazione e la polverizzazione delle particelle si verificano quando la macchina viene riaccesa, indicando che la tenuta tra la piastra di pressione della macchina per colla e il materiale in gomma non è buona e l'attrezzatura dovrebbero essere contattati per risolvere il problema.
2.2 La velocità della macchina per colla è lenta
Quando il prodotto viene utilizzato per la prima volta, la velocità di uscita della colla dell'incollatrice è troppo lenta durante il processo di incollaggio.I motivi possibili sono tre: ⑴ il componente A ha scarsa fluidità, ⑵ la piastra di pressione è troppo grande e ⑶ la pressione della fonte d'aria non è sufficiente.
Quando viene stabilito che si tratta del primo o del terzo motivo, possiamo risolverlo regolando la pressione della pistola per colla;quando si accerta che si tratta del secondo motivo, ordinare una canna con calibro corrispondente può risolvere il problema.Se la velocità di uscita della colla rallenta durante il normale utilizzo, è possibile che il nucleo di miscelazione e lo schermo del filtro siano bloccati.Una volta ritrovata, l'attrezzatura deve essere pulita in tempo.
2.3 Il tempo di pull-off è troppo veloce o troppo lento
Il tempo di rottura dell'adesivo strutturale si riferisce al tempo impiegato dal colloide per trasformarsi da pasta a corpo elastico dopo la miscelazione, ed è generalmente testato ogni 5 minuti.Ci sono tre fattori che influenzano l'essiccazione e l'indurimento della superficie in gomma: (1) l'influenza della proporzione dei componenti A e B, ecc.;(2) temperatura e umidità (l'influenza della temperatura è la principale);(3) la formula del prodotto stesso è difettosa.
La soluzione al motivo (1) è regolare il rapporto.Aumentando la proporzione del componente B è possibile ridurre il tempo di indurimento e rendere lo strato adesivo duro e fragile;mentre riducendo la proporzione dell'agente indurente si prolungherà il tempo di indurimento, lo strato adesivo diventerà più morbido, la tenacità aumenterà e la resistenza aumenterà.ridurre.
Generalmente, il rapporto del volume del componente A:B può essere regolato tra (9～13:1).Se la proporzione del componente B è elevata, la velocità di reazione sarà più rapida e il tempo di rottura sarà più breve.Se la reazione è troppo veloce, il tempo necessario per tagliare e fermare la pistola ne risentirà.Se è troppo lento, influenzerà il tempo di asciugatura del colloide.Il tempo di interruzione è generalmente regolato tra 20 e 60 minuti.Le prestazioni del colloide dopo l'indurimento in questo intervallo di rapporti sono sostanzialmente le stesse.Inoltre, quando la temperatura di costruzione è troppo alta o troppo bassa, possiamo ridurre o aumentare opportunamente la proporzione del componente B (agente indurente), in modo da raggiungere lo scopo di regolare il tempo di asciugatura superficiale e di indurimento del colloide.Se c'è un problema con il prodotto stesso, il prodotto deve essere sostituito.
2.4 La "colla per fiori" appare durante il processo di incollaggio
La gomma del fiore viene prodotta a causa della miscelazione non uniforme dei colloidi dei componenti A/B e appare come una striscia bianca locale.I motivi principali sono: ⑴La tubazione del componente B della macchina per la colla è bloccata;⑵Il miscelatore statico non è stato pulito da molto tempo;⑶La scala è allentata e la velocità di uscita della colla non è uniforme;Si risolve pulendo l'attrezzatura;per il motivo (3), è necessario controllare il regolatore proporzionale e apportare le opportune regolazioni.
2.5 Pelle o vulcanizzazione del colloide durante il processo di produzione della colla
Quando l'adesivo bicomponente è parzialmente indurito durante il processo di miscelazione, la colla prodotta dalla pistola per colla apparirà spellata o vulcanizzata.Quando non si riscontrano anomalie nella velocità di polimerizzazione e di asciugatura della colla, ma la colla è ancora incrostata o vulcanizzata, è possibile che l'apparecchiatura sia rimasta ferma per un lungo periodo, che la pistola per colla non sia stata pulita o che la pistola non sia pulito accuratamente e la crosta o la colla vulcanizzata devono essere risciacquate.Costruzione dopo la pulizia.
2.6 Sono presenti bolle d'aria nel sigillante siliconico
In generale, il colloide stesso non ha bolle d'aria ed è probabile che le bolle d'aria nel colloide si mescolino con l'aria durante il trasporto o la costruzione, ad esempio: ⑴Lo scarico non viene pulito quando viene sostituito il cilindro di gomma;⑵I componenti vengono pressati sulla piastra dopo essere stati posizionati sulla macchina. Non pressati, con conseguente formazione di schiuma incompleta.Pertanto, la schiuma deve essere rimossa completamente prima dell'uso e la macchina per colla deve essere utilizzata correttamente durante l'uso per garantire la tenuta e impedire l'ingresso di aria.
2.7 Scarsa adesione al supporto
Il sigillante non è un adesivo universale, pertanto non è possibile garantire che aderisca bene a tutti i substrati nelle applicazioni pratiche.Con la diversificazione dei metodi di trattamento della superficie del substrato e dei nuovi processi, anche la velocità di adesione e l'effetto di adesione di sigillanti e substrati sono diversi.
Esistono tre forme di danno all'interfaccia di collegamento tra l'adesivo strutturale e il substrato.Uno è il danno coesivo, cioè forza coesiva > forza coesiva;l'altro è il danno del legame, cioè la forza di coesione < forza di coesione.Un'area di danno alla giunzione inferiore o uguale al 20% è qualificata e un'area di danno al collegamento superiore al 20% non è qualificata;un'area di danneggiamento dell'incollaggio superiore al 20% è un fenomeno indesiderato nelle applicazioni pratiche.Possono esserci i seguenti sei motivi per cui l'adesivo strutturale non aderisce al supporto:
⑴ Il substrato stesso è difficile da incollare, come PP e PE.A causa della loro elevata cristallinità molecolare e della bassa tensione superficiale, non possono formare diffusione e aggrovigliamento della catena molecolare con la maggior parte delle sostanze, quindi non possono formare un forte legame all'interfaccia.Adesione;
⑵ La gamma di incollaggio del prodotto è ristretta e può funzionare solo su alcuni substrati;
⑶ il tempo di manutenzione non è sufficiente.Solitamente l'adesivo strutturale bicomponente deve essere polimerizzato per almeno 3 giorni, mentre l'adesivo monocomponente deve essere polimerizzato per 7 giorni.Se la temperatura e l'umidità dell'ambiente di polimerizzazione sono basse, il tempo di polimerizzazione dovrebbe essere prolungato.
⑷ Il rapporto tra i componenti A e B è sbagliato.Quando si utilizzano prodotti bicomponenti, l'utente deve seguire rigorosamente il rapporto richiesto dal produttore per regolare il rapporto tra colla base e agente indurente, altrimenti potrebbero verificarsi problemi nella fase iniziale dell'indurimento o nella fase successiva di utilizzo in termini di adesione, resistenza agli agenti atmosferici e durata.domanda;
⑸ Mancata pulizia del supporto come previsto.Poiché la polvere, lo sporco e le impurità sulla superficie del substrato ostacolano l'incollaggio, è necessario pulirli rigorosamente prima dell'uso per garantire che l'adesivo strutturale e il substrato siano ben incollati.
⑹ Mancata applicazione del primer come richiesto.Il primer viene utilizzato per il pretrattamento sulla superficie del profilo in alluminio, che può migliorare la resistenza all'acqua e la durata dell'incollaggio riducendo al contempo i tempi di incollaggio.Pertanto, nelle reali applicazioni ingegneristiche, è necessario utilizzare il primer correttamente ed evitare rigorosamente la sgommatura causata da metodi di utilizzo impropri.
2.8 Incompatibilità con accessori
Il motivo dell'incompatibilità con gli accessori è che il sigillante ha una reazione fisica o chimica con gli accessori a contatto, con conseguenti pericoli quali scolorimento dell'adesivo strutturale, antiaderenza al substrato, degrado delle prestazioni dell'adesivo strutturale e una durata ridotta dell'adesivo strutturale.
3. Conclusione
L'adesivo strutturale siliconico ha elevata resistenza, elevata stabilità, eccellente resistenza all'invecchiamento, resistenza alle alte temperature e altre proprietà eccellenti ed è ampiamente utilizzato nell'incollaggio strutturale delle facciate continue degli edifici.Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, a causa dei fattori umani e dei problemi del materiale di base selezionato (le specifiche di costruzione non possono essere seguite rigorosamente), le prestazioni dell'adesivo strutturale sono notevolmente influenzate e addirittura invalidate.Pertanto, il test di compatibilità e il test di adesione di vetro, materiali in alluminio e accessori dovrebbero essere controllati prima della costruzione, e i requisiti di ciascun collegamento dovrebbero essere seguiti rigorosamente durante il processo di costruzione, in modo da ottenere l'effetto dell'adesivo strutturale e garantire la qualità di il progetto.
Orario di pubblicazione: 30 novembre 2022