Sigillante siliconico autolivellante per giunti stradali SV861, anti-cedimento

SV861 Sigillante siliconico autolivellante per giunti stradali, anti-cedimento (Immagine in evidenza)

Breve descrizione:

SV861 è un componente singolo,non cedevoleSigillante siliconico specificamente progettato per la sigillatura a lungo termine e resistente agli agenti atmosferici di giunti di dilatazione, di contrazione e longitudinali in piste aeroportuali, autostrade, gallerie, ponti e altre pavimentazioni in calcestruzzo. È caratterizzato da un basso modulo elastico e da buone proprietà di recupero elastico, adattandosi agli spostamenti dei giunti in calcestruzzo. Test di invecchiamento accelerato in ambiente artificiale dimostrano che la sua eccellente resistenza agli agenti atmosferici soddisfa pienamente le severe sfide poste da temperature elevate e basse e da forti radiazioni ultraviolette nelle pavimentazioni in calcestruzzo.

Colori:grigio o altri colori a seconda delle esigenze dell'utente.

Pacchetto:Confezione in film flessibile composito, capacità netta 590 ml.

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Dettagli del prodotto

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Descrizione del prodotto

Il sigillante siliconico autolivellante è un tipo speciale di sigillante progettato per fluire e livellarsi da solo, senza bisogno di strumenti aggiuntivi o di stesura manuale. Questa caratteristica lo rende particolarmente utile per applicazioni in cui è richiesta una superficie liscia e uniforme, soprattutto in giunti orizzontali, crepe o fessure da sigillare.

CARATTERISTICHE

1. Facile da usareConfezionato singolarmente e pratico da usare. Presenta buone proprietà di estrusione nell'intervallo di temperatura di esercizio normale.

2. Non è necessario alcun primerA presa neutra, chimicamente compatibile con il calcestruzzo e con forte adesione chimica al calcestruzzo. Generalmente non è necessario alcun primer.

3. Lunga durata di servizioEccellente resistenza all'invecchiamento a lungo termine, non si danneggia a causa di luce solare, pioggia, neve, raggi ultravioletti o ozono. Straordinaria resistenza alle alte e basse temperature. Dopo la polimerizzazione, la striscia di gomma siliconica formata rimane elastica a temperature fino a -40 °C senza indurimento o fragilità significativi e non cola né si degrada a +150 °C.

4.Elevata capacità di dislocamentoSegue liberamente l'espansione, la contrazione e la deformazione a taglio dei giunti in calcestruzzo senza subire danni.

5.Modulo bassoGenera una sollecitazione moderatamente bassa sul substrato di calcestruzzo durante la deformazione passiva, garantendo che lo strato superficiale del calcestruzzo non venga danneggiato.

6.Elevata elasticità e elevata capacità di recupero: Può seguire ripetutamente i movimenti articolari, con risposta e recupero rapidi e bassa deformazione permanente.

Quantità minima d'ordine: 1000 pezzi

CONFEZIONE

Confezione in film flessibile composito, capacità netta 590 ml.

Per altre opzioni di imballaggio, si prega di contattarci per una consulenza.

COLORI

grigio o altri colori a seconda delle esigenze dell'utente.

Applicaziones

1. Utilizzato per la sigillatura dei giunti tra piste aeroportuali e autostrade, in grado di resistere a grandi spostamenti.

2. Utilizzato per la sigillatura dei giunti di altre pavimentazioni in calcestruzzo.

3. Utilizzato per la sigillatura in progetti di metropolitana, gallerie, ponti e altri progetti.

4. Utilizzato per il riempimento e la sigillatura delle giunzioni dei binari senza massicciata.

Proprietà tipiche

Questi valori non sono destinati all'uso nella preparazione delle specifiche

Prestazione		Indice	Valore misurato	Metodo di prova
Afflosciante	Verticale, mm	≤3	0	GB/T 13477
Afflosciante	Orizzontale	Nessuna deformazione	Nessuna deformazione
Estrudibilità, ml/min		≥80	487
Tempo di asciugatura della pelle, h		≤3	1.0
Tasso di recupero elastico, %		≥70	85	JC/T 976
Modulo di trazione / MPa	23°C	≤0,4	0,35
Modulo di trazione / MPa	-20°C	≤0,6	/
Adesione dell'estensione del set		Nessun danno	Nessun danno
Adesione dopo pressatura a caldo e trazione a freddo		Nessun danno	Nessun danno
Adesione dell'estensione del set dopo l'immersione		Nessun danno	Nessun danno
Adesione dell'estensione del set dopo il trattamento termico		Nessun danno	Nessun danno
Variazione di durezza dopo trattamento termico, HSA		≤10	3
Invecchiamento termico	Perdita di peso termica, %	≤8	4	GB 16776
	Frattura	Nessuno	Nessuno
	Gesso	Nessuno	Nessuno

Informazioni sul prodotto

Limitazioni d'uso

Non adatto alla costruzione in condizioni meteorologiche avverse.
Non adatto all'uso su superfici ghiacciate o bagnate.
Non adatto a tutti i materiali che trasudano grasso, plastificanti o solventi, come ad esempio la superficie del legno impregnato d'olio.
Non adatto ad aree immerse in modo continuativo in acqua o olio.
Non adatto all'uso in luoghi scarsamente ventilati, poiché il sigillante necessita di assorbire umidità dall'aria per indurirsi.
Non idoneo all'impiego in edilizia quando la temperatura superficiale del materiale è inferiore a 4 °C o superiore a 40 °C.
Il calcestruzzo appena gettato deve stagionare in condizioni di tempo asciutto per almeno 7 giorni. In caso di pioggia, è necessario un ulteriore giorno di tempo asciutto per ogni giorno di pioggia, al fine di garantire almeno 7 giorni di stagionatura a secco. Per progetti che devono essere completati rapidamente o per tipologie di calcestruzzo a rapida essiccazione, si prega di contattare il personale del servizio tecnico di Siway Chemical.
Durante l'applicazione del sigillante, questo deve essere posizionato a un livello inferiore rispetto alla superficie stradale per prevenire l'usura.
Limitazioni di utilizzo del substrato: Non adatto all'uso su superfici in rame, piombo, metallo zincato e materiali in policarbonato.

Servizi tecnici

Fornire informazioni tecniche complete sul prodotto.

Test di adesione:
Il sigillante stradale siliconico SV861 presenta un'eccellente adesione al calcestruzzo e generalmente non richiede un trattamento di primer. Tuttavia, a causa della diversità delle formulazioni del calcestruzzo e delle diverse condizioni di pulizia delle superfici, non possiamo garantire che il sigillante sia adatto a tutti i tipi di calcestruzzo stradale. Prima dell'utilizzo su larga scala, è necessario effettuare prove di adesione su piccola scala in cantiere per elaborare un piano adeguato che garantisca una buona adesione.

Metodi di costruzione:

(1) Pulizia dell'interfaccia
a) Taglio (per nuove interfacce) o pulizia dei giunti (per interfacce vecchie):
i. Taglio: Dopo che il calcestruzzo è completamente indurito e prima di applicare il sigillante, l'interfaccia deve essere tagliata due volte per far sì che la larghezza e la profondità del giunto soddisfino i requisiti di progetto.
ii. Pulizia del giunto: rimuovere tutti i vecchi materiali sigillanti rimasti nell'interfaccia. Per i vecchi materiali sigillanti difficili da rimuovere, si possono utilizzare solventi, sabbiatura o molatura meccanica. Se il vecchio sigillante non può essere completamente rimosso con i metodi sopra descritti, l'interfaccia deve essere allargata. Se la vecchia interfaccia utilizza un sigillante siliconico, verificare innanzitutto l'adesione tra il colloide e la superficie dell'interfaccia. Se l'adesione è buona, è possibile lasciare un sottile strato di colla sulla superficie dell'interfaccia. Quando si utilizza lo stesso tipo di sigillante siliconico, i vecchi e i nuovi colloidi si combineranno naturalmente in un unico corpo senza compromettere l'adesione e le prestazioni di tenuta.
b) Pulizia con colonna d'acqua ad alta pressione: utilizzare una colonna d'acqua ad alta pressione per lavare via le impurità residue nell'interfaccia.
c) Asciugatura: Lasciare asciugare l'interfaccia naturalmente.
d) Pulizia mediante sabbiatura: Dopo che la superficie di interfaccia del calcestruzzo si è asciugata e prima di applicare il sigillante, verificare nuovamente che la superficie di interfaccia sia pulita e compatta. È possibile toccare la superficie di interfaccia con le dita. Se sono ancora presenti polvere o altre sostanze, significa che la superficie di interfaccia non ha raggiunto l'effetto di indurimento. È necessario utilizzare una sabbiatrice per sabbiare la superficie di interfaccia fino a quando non si staccano più scaglie di polvere. La sabbiatura può anche aumentare l'area di adesione della parete della scanalatura e migliorare le prestazioni di adesione tra la colla e il substrato.
e) Soffiaggio ad aria compressa: utilizzare aria compressa ad alta pressione di almeno 90 psi (0,62 MPa) priva di olio e vapore acqueo per rimuovere la sabbia fine e altre impurità dall'interfaccia.
(2) Installazione del materiale di supporto: Dopo aver completato la pulizia dell'interfaccia, il materiale di supporto e il sigillante devono essere installati il prima possibile. Se il materiale di supporto non viene installato immediatamente dopo la pulizia, si consiglia di ripetere la fase di soffiaggio ad aria compressa prima di installare il materiale di supporto. Il materiale di supporto deve essere più largo dell'interfaccia. Le raccomandazioni di installazione per il materiale di supporto (per interfacce poco profonde) sono riportate nella Tabella 1.

Tabella 1 Raccomandazioni per l'installazione del materiale di supporto (per interfacce superficiali), unità: mm

Larghezza dell'interfaccia	6	9	13	19	25
Profondità della depressione	9	9	9	9	9 - 13
Spessore del sigillante	6	6	6	9	13
Diametro dell'asta distanziatrice	9	13	16	22	32
Profondità totale dell'interfaccia	25 - 29	29 - 32	32 - 35	41 - 44	57 - 60

(3) Applicazione della soluzione primer: Per un numero molto limitato di substrati, a volte può essere necessaria una soluzione primer per migliorare l'adesione tra il colloide e la superficie di interfaccia. La soluzione primer deve seguire le raccomandazioni e le procedure del produttore del sigillante.

(4) Applicazione del sigillante:

a) Inserire l'ugello del sigillante in profondità nell'interfaccia per assicurarsi che il sigillante possa riempire l'intera interfaccia dal basso verso l'alto senza che si formino bolle d'aria all'interno.

b) Spingere l'ugello del sigillante nell'interfaccia con un angolo di 45° anziché trascinarlo.

c) Per un'interfaccia di una certa lunghezza, applicare il sigillante in modo costante e continuo. Cercare di evitare velocità di applicazione irregolari, che potrebbero causare una quantità eccessiva o insufficiente di sigillante nell'interfaccia.

d) Controllare la velocità di applicazione regolando la pressione della pistola per sigillante, le dimensioni e la forma dell'ugello.

e) Utilizzare un apposito strumento di rifilatura per comprimere e livellare la superficie del sigillante dall'alto verso il basso, assicurandosi che il sigillante sia a pieno contatto e aderisca alla superficie di interfaccia sotto pressione.

f) Dopo aver applicato il sigillante, verificare lo stato del riempimento del giunto per accertarsi che non vi siano problemi quali mancanza di sigillante, formazione di bolle o rigonfiamenti. In caso di problemi, intervenire immediatamente.